Découvrez nos projets

L'avenir de la santé, conçu par IPSOMEDIC

Du laboratoire à l’usine en 5 étapes

Screening de la voie de synthèse

Caractérisation de la réaction

Optimisation de la réaction à petite échelle

Test du procédé pilote

Transfert industriel

Aujourd'hui

L'avancée de nos projets, notre pipeline

Paracétamol

Redéfinir la Production de Paracétamol pour l'indépendance thérapeutique en Europe

IPSOMEDIC a breveté en 2020 un nouveau procédé de production de paracétamol visant à renforcer l’autonomie pharmaceutique de l’Europe. Notre approche commence par la nitrosation oxydation du phénol pour produire du paranitrophénol, une étape clé qui exige des conditions expérimentales strictes pour un rendement optimal.

Les études R&D en batch ont rapidement indiqués le potentiel pour une production continue et à échelle industrielle. La méthode développée permet de diminuer de 95% les déchets, tout en maintenant un prix compétitif au niveau mondial.

Sur base de ses premiers résultats, IPSOMEDIC s’oriente désormais vers le transfert du procédé en pilote et en usine pour concrétiser son engagement envers une production plus verte et indépendante. 

Cosmétique : 4HR et 36N

Nos travaux sur les molécules cosmétiques 

Fort de notre expérience sur les produits pharmaceutiques, IPSOMEDIC a orienté une partie de ses activités pour révolutionner les procédés de fabrication de molécules cosmétiques. Pour le projet 4HR, notre équipe de recherche a mis au point une voie de synthèse innovante, adaptable en continu et avec des rendements permettant d’envisager une production locale. Plus important encore, nous obtenons des réductions de notre impact écologique équivalentes à celles observées pour le paracétamol.  

Et demain ?

Le futur de la recherche IPSOMEDIC

IPSOMEDIC s’engage à bâtir un avenir où l’accès aux médicaments essentiels n’est plus entravé par des aléas d’approvisionnement.

Face aux défis actuels du système de santé en France, nous aspirons à redéfinir les procédés industriels en mettant l’accent sur la fiabilité de la fabrication et la disponibilité des médicaments. Nous investissons dans des technologies de pointe pour permettre à nos chercheurs de décortiquer et comprendre chaque étape de fabrication et finalement définir une nouvelle méthode de fabrication, conforme à nos engagements RSE.

En collaborant étroitement avec les autorités sanitaires ou industrielles et les acteurs du secteur, nous cherchons à instaurer une nouvelle ère pour la fabrication de principes actifs. Notre vision est claire : garantir un accès universel à des traitements de qualité. 

Nous sommes convaincus que cette vision d’avenir contribuera à renforcer la santé publique en Europe et à offrir des solutions durables pour les générations futures.  

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Screening de voie de synthèse

Exploration et sélection de la meilleure voie de synthèse pour la production de molécules actives. Cette méthode accélère le développement et la conception de procédés chimiques innovants.

Caractérisation de la réaction

La caractérisation de la réaction est essentielle pour analyser en détail chaque sous-étape de la création de la molécule active. L’acquisition de ces informations nous permet de simuler et tester de nouvelles conditions opératoires de procédés pour une adaptabilité innovante en continu et pousser l’innovation.

Optimisation de la réaction à petite échelle

L’optimisation de la réaction est un processus indispensable afin d’améliorer au maximum notre réaction caractérisée. Optimiser les conditions expérimentales et le passage en procédé continu permettra de réduire les coûts de production et de limiter l’impact sur l’environnement.

Test du procédé pilote

Les procédés à l’échelle pilote sont essentiels pour tester et améliorer de nouvelles technologies à petite échelle avant leur application industrielle. Notre unité pilote en continu sera prête fin 2024 et assurera l’efficacité et la viabilité des procédés de production.

Transfert industriel

Le transfert industriel est une étape clé pour passer des découvertes en laboratoire à une application pratique dans l’industrie, favorisant ainsi la concrétisation des avancées technologiques.

Le transfert industriel est la concrétisation de tout notre travail en R&D. Nous avons créé un écosystème avec des acteurs clés qui garantissent le lancement et le bon fonctionnement des procédés que nous avons mis au point dans nos laboratoires.